Welong Supply Chain lahko izdeluje kolesa BOHLER S390 s trdoto 65~69HRC za vrtalna orodja.BOHLER 5390 MICROCLEAN se proizvaja po metodah metalurgije prahu. Homogeni kovinski prah brez segregacije najvišje čistosti in ustrezne granulacije se v procesu difuzije, ki poteka pri visokih tlakih in temperaturah, predela v homogena hitrorezna jekla brez segregacije s skoraj izotropnimi lastnostmi.
Kolesa BOHLER S390 se lahko utrjujejo.1150 10 1230°((2102 do 2246°F)
Olje, solna kopel (500-550°C (932-1022°F), zrak, plin. Zgornje temperaturno območje za dele enostavne oblike, nižje za dele kompleksne oblike. Pri orodjih za hladno obdelavo so tudi nižje temperature pomembne za večjo žilavost Čas namakanja po segrevanju celotnega dela obdelovanca je potreben najmanj 80 sekund za raztapljanje zadostne količine karbidov Najdaljši čas namakanja 150 sekund, da se izognete škodi zaradi prekomernega namakanja.
V praksi se namesto časa namakanja uporablja čas izpostavljenosti od postavitve obdelovanca v saith kopel po predhodnem segrevanju do odstranitve (vključno s stopnjami segrevanja na določeno temperaturo površine in segrevanja na temperaturo v celotnem odseku).Možno je vakuumsko kaljenje.Čas v vakuumski peči je odvisen od ustrezne velikosti obdelovanca in parametrov peči
Nato je mogoče kaliti kolesa BOHLER S390.Počasno segrevanje do temperature popuščanja takoj po kaljenju/čas v peči: 1 ura za vsakih 20 mm debeline obdelovanca, vendar ne manj kot 2 uri/zračno hlajenje (minimalni čas zadrževanja: 1 ura).1. popuščanje in 2. popuščanje do želene delovne trdote.3. kaljenje za razbremenitev, 30~50°C (86~122°F) pod najvišjo temperaturo kaljenja.Dosegljiva trdota po popuščanju 65 – 69 HRC.
Glede proizvodnega procesa koles BOHLER S390: strojna obdelava (posnemanje) + obdelava profila zob + toplotna obdelava.Bodite posebno pozorni, da med struženjem za rezanje žice za obdelavo profila zoba na eni strani zunanjega premera pustite najmanjši dodatek 0,50 mm.
Če imate kakršne koli zahteve ali povpraševanje o odkovkih za stožce svedra, vas prosimo, da nas kontaktirate.
Čas objave: 19. september 2023
