Kaj je odprto kovanje?

Odprto kovanje se nanaša na metodo obdelave kovanja, ki uporablja preprosta univerzalna orodja ali neposredno uporablja zunanje sile med zgornjim in spodnjim nakovalom opreme za kovanje, da se gredica deformira in pridobi zahtevana geometrijska oblika in notranja kakovost. Odkovki, izdelani po metodi odprtega kovanja, se imenujejo odprti odkovki.

Odprto kovanje v glavnem proizvaja majhne serije odkovkov in uporablja opremo za kovanje, kot so kladiva in hidravlične stiskalnice, za oblikovanje in obdelavo surovcev, s čimer pridobijo kvalificirane odkovke. Osnovni postopki odprtega kovanja vključujejo stiskanje, raztezanje, prebijanje, rezanje, krivljenje, zvijanje, premik in kovanje. Odprto kovanje uporablja metodo vročega kovanja.

Odprti postopek kovanja vključuje osnovni postopek, pomožni postopek in postopek končne obdelave.

Osnovni postopki odprtega kovanja vključujejo stiskanje, raztezanje, prebijanje, upogibanje, rezanje, zvijanje, premik in kovanje. V dejanski proizvodnji so najpogosteje uporabljeni postopki stiskanje, raztezanje in štancanje.

Pomožni procesi: postopki pred deformacijo, kot so stiskalne čeljusti, stiskanje robov jeklenih ingotov, rezanje robov itd.

Postopek dodelave: Postopek zmanjševanja površinskih napak odkovkov, kot je odstranjevanje neravnin in oblikovanje površine odkovkov.

Prednosti:

(1) Kovanje ima veliko prilagodljivost, ki lahko proizvede majhne dele, manjše od 100 kg, in težke dele do 300 t;

(2) Uporabljena orodja so preprosta splošna orodja;

(3) Oblikovanje kovanja je postopna deformacija gredice v različnih regijah, zato je tonaža kovaške opreme, ki je potrebna za kovanje istega odkovka, veliko manjša kot pri modelnem kovanju;

(4) zahteve glede nizke natančnosti opreme;

(5) Kratek proizvodni cikel.

Slabosti in omejitve:

(1) Proizvodna učinkovitost je veliko nižja od učinkovitosti kovanja modela;

(2) Odkovki imajo preproste oblike, nizko dimenzijsko natančnost in grobe površine; Delavci imajo visoko delovno intenzivnost in zahtevajo visoko stopnjo tehnične usposobljenosti;

(3) Ni enostavno doseči mehanizacije in avtomatizacije.

Napake, ki so pogosto posledica neustreznega postopka kovanja

Napake, ki nastanejo zaradi neustreznega postopka kovanja, običajno vključujejo naslednje:

Velika zrna: Velika zrna so običajno posledica visoke začetne temperature kovanja in nezadostne stopnje deformacije, visoke končne temperature kovanja ali stopnje deformacije, ki pade v območje kritične deformacije. Prekomerna deformacija aluminijeve zlitine, ki povzroči nastanek teksture; Ko je temperatura deformacije visokotemperaturnih zlitin prenizka, lahko nastanek mešanih deformacijskih struktur povzroči tudi groba zrna. Groba velikost zrn bo zmanjšala plastičnost in žilavost odkovkov ter znatno zmanjšala njihovo odpornost proti utrujenosti.

Neenakomerna velikost zrn: Neenakomerna velikost zrn se nanaša na dejstvo, da imajo nekateri deli odkovka posebej groba zrna, medtem ko imajo drugi manjša zrna. Glavni razlog za neenakomerno velikost zrn je neenakomerna deformacija gredice, ki ima za posledico različne stopnje razdrobljenosti zrn, ali stopnja deformacije lokalnih območij, ki spadajo v kritično deformacijsko cono, ali lokalno delovno utrjevanje visokotemperaturnih zlitin, oz. lokalno grobljenje zrn med kaljenjem in segrevanjem. Toplotno odporna jekla in visokotemperaturne zlitine so še posebej občutljive na neenakomerno velikost zrn. Neenakomerna velikost zrn bo znatno zmanjšala vzdržljivost in odpornost odkovkov.

Pojav hladnega utrjevanja: med deformacijo kovanja zaradi nizke temperature ali hitre stopnje deformacije, kot tudi hitrega ohlajanja po kovanju, mehčanje, ki ga povzroči rekristalizacija, morda ne bo sledilo ojačitvi (utrjevanju), ki ga povzroči deformacija, kar ima za posledico delno zadrževanje struktura hladne deformacije znotraj odkovka po vročem kovanju. Prisotnost te organizacije izboljša trdnost in trdoto odkovkov, vendar zmanjša plastičnost in žilavost. Močno hladno kaljenje lahko povzroči razpoke pri kovanju.

Razpoke: Razpoke pri kovanju so običajno posledica velike natezne napetosti, strižne napetosti ali dodatne natezne napetosti med kovanjem. Razpoka običajno nastane na območju z največjo napetostjo in najmanjšo debelino gredice. Če so na površini in v notranjosti gredice mikrorazpoke ali so v notranjosti gredice organizacijske napake ali če temperatura termične obdelave ni ustrezna, kar povzroči zmanjšanje plastičnosti materiala, ali če je hitrost deformacije prehitra oz. je stopnja deformacije prevelika in presega dovoljeno plastično kazalko materiala, lahko pride do razpok med procesi, kot so grobljenje, raztezek, prebijanje, raztezanje, upogibanje in iztiskanje.