Odkovek za rotor industrijskih parnih turbin

1. Taljenje

 

1.1 Za proizvodnjo kovanih delov se za jeklene ingote priporoča taljenje v alkalni elektroobločni peči, ki mu sledi zunanje rafiniranje. Pri taljenju se lahko uporabljajo tudi druge metode za zagotavljanje kakovosti.

 

1.2 Pred ali med ulivanjem ingotov je treba jeklo vakuumsko razpliniti.

 

 

2. Kovanje

 

2.1 Glavne značilnosti deformacije med postopkom kovanja je treba navesti v diagramu postopka kovanja. Na zgornjih in spodnjih koncih jeklenega ingota mora biti dovolj prostora za rezanje, da se zagotovi, da je kovani del brez vključkov žlindre, votlin zaradi krčenja, poroznosti in resnih napak pri ločevanju.

 

2.2 Oprema za kovanje mora imeti zadostno zmogljivost, da zagotovi popolno penetracijo celotnega prečnega prereza. Os kovanega dela se mora čim bolj poravnati z aksialno središčnico jeklenega ingota, pri čemer je po možnosti izbran konec jeklenega ingota z boljšo kakovostjo za konec pogona turbine.

 

 

3. Toplotna obdelava

 

3.1 Izvesti je treba obdelave po kovanju, normalizaciji in popuščanju.

 

3.2 Učinkovito toplotno obdelavo je treba izvesti po grobi obdelavi.

 

3.3 Učinkovita toplotna obdelava vključuje kaljenje in popuščanje in jo je treba izvajati v navpičnem položaju.

 

3.4 Temperatura segrevanja za kaljenje med učinkovito toplotno obdelavo mora biti višja od temperature transformacije, vendar ne sme presegati 960 ℃. Temperatura kaljenja ne sme biti nižja od 650 ℃, pred odstranitvijo iz peči pa je treba del počasi ohladiti pod 250 ℃. Hitrost hlajenja pred odstranitvijo mora biti nižja od 25 ℃/h.

 

 

4. Zdravljenje za lajšanje stresa

 

4.1 Obdelavo za razbremenitev mora izvesti dobavitelj, temperatura pa mora biti od 15 ℃ do 50 ℃ pod dejansko temperaturo popuščanja. Vendar pa temperatura za zdravljenje stresa ne sme biti pod 620 ℃.

 

4.2 Kovani del mora biti med obdelavo za razbremenitev v navpičnem položaju.

 

 

5. Varjenje

 

Med postopkom izdelave in pakiranja varjenje ni dovoljeno.

 

 

6. Pregled in testiranje

 

Oprema in zmožnosti za izvajanje preskusov kemične sestave, mehanskih lastnosti, ultrazvočnega pregleda, preostale napetosti in drugih določenih postavk morajo biti v skladu z ustreznimi tehničnimi dogovori in standardi.

 


Čas objave: 24. oktober 2023