Kovanje je pomembna metoda obdelave kovin, ki povzroči plastično deformacijo kovinskih gredic s pritiskom, s čimer dobimo odkovke želene oblike in velikosti. Glede na različna uporabljena orodja, proizvodne procese, temperature in mehanizme oblikovanja lahko metode kovanja razdelimo na več vrst, od katerih ima vsaka svoj specifični obseg uporabe.
lRazvrstitev metod kovanja
1. Odprto kovanje, razvrščeno po uporabljenih orodjih in postopkih:
u Odprto kovanje: uporaba preprostih orodij, kot so kladiva, nakovala in tipska nakovala, ali neposredna uporaba zunanje sile med zgornjim in spodnjim nakovalom opreme za kovanje za deformacijo gredice in pridobitev želenega odkovka. Prosto kovanje ima veliko dovoljenje za strojno obdelavo, nizko proizvodno učinkovitost, na mehanske lastnosti in kakovost površine odkovkov pa močno vplivajo proizvodni operaterji. Primeren je za izdelavo posameznih kosov, majhnih serij ali velikih odkovkov.
u Kovanje: gredico postavite v kalup s posebno obliko in uporabite pritisk z opremo, kot so kovaška kladiva, tlačni drsniki ali hidravlične stiskalnice, da deformirate gredico v želeno obliko znotraj kalupa. Dodatek za kovanje je majhen, proizvodna učinkovitost je visoka, notranja struktura je enotna in je primeren za izdelavo velikih serij in odkovkov kompleksnih oblik. Kovanje lahko nadalje razdelimo na odprto kovanje in zaprto kovanje ter vroče kovanje, toplo kovanje in hladno kovanje.
u Posebno kovanje: uporaba specializirane opreme ali posebnih postopkov za kovanje, kot je valjčno kovanje, valjanje s prečnimi klini, radialno kovanje, tekoče kovanje itd. Te metode kovanja so primerne za izdelavo delov z določenimi posebnimi oblikami ali zahtevami glede zmogljivosti, kar lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost kovanja.
2. Vroče kovanje, razvrščeno po temperaturi:
u Vroče kovanje: kovanje se izvaja nad temperaturo rekristalizacije kovine, običajno pri temperaturi segrevanja 900 °C ali več, da dobi kovino dobro plastičnost in nizko odpornost na deformacije, enostavno oblikovanje ter dobro mikrostrukturo in lastnosti po kovanju.
u Toplo kovanje: Kovanje se izvaja v temperaturnem območju pod temperaturo rekristalizacije, vendar nad sobno temperaturo, kar je med vročim in hladnim kovanjem. Ima nekatere prednosti vročega in hladnega kovanja, kot sta boljša plastičnost in manjša odpornost na deformacijo, hkrati pa se izogiba težavam z oksidacijo in razogljičenjem med vročim kovanjem.
u Hladno kovanje: kovanje se izvaja pri sobni temperaturi ali nižji, uporablja se predvsem za izdelavo visoko natančnih delov visoke površinske kakovosti, vendar z visoko odpornostjo na deformacije in visokimi zahtevami za opremo in kalupe.
lObseg uporabe
Metoda kovanja se pogosto uporablja na različnih področjih, kot so strojna proizvodnja, vesoljska industrija, avtomobili, ladje, orožje, petrokemična industrija itd. Obstajajo različne vrste kovanih delov, vključno s komponentami gredi, komponentami palic, zobniki, zobniki, obroči, zobniki, obroči zobniki, prirobnice, povezovalni zatiči, obloge, nihajne roke, glave vilic, cevi iz nodularne litine, sedeži ventilov, tesnila, batni sorniki, drsniki gonilke itd. Kovani deli imajo značilnosti visoke nosilnosti, dolge življenjske dobe in močne prilagodljivost težkim delovnim pogojem, ki lahko izpolnjujejo zahteve različnih kompleksnih delovnih pogojev.
Z nenehnim napredkom tehnologije in inovacijami procesov je pojav novih metod kovanja, kot so tehnologija natančnega kovanja, tehnologija izotermnega kovanja in tehnologija tekočega kovanja, dodatno razširil obseg uporabe tehnologije kovanja in izboljšal raven kakovosti odkovkov.
Metode kovanja lahko razvrstimo v različne tipe glede na uporabljena orodja, proizvodne procese, temperature in mehanizme oblikovanja, vsaka s svojim specifičnim področjem uporabe. V praktičnih aplikacijah je treba ustrezno metodo kovanja izbrati na podlagi dejavnikov, kot so oblika, velikost, zahteve glede zmogljivosti in proizvodna serija delov.
Čas objave: 29. oktober 2024
